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夏季到了，饲料生产每到这个季节，困惑大家的额问题来了，夏季饲料生产水分如何调控？小编把与四川爱客信公司毛洪川总交流颗粒饲料水分调控的办法分享给大家，供各位参考！

一、**颗粒饲料加工水份含量的方法

1、直接加水（生水或熟水）：往混合机内直接加水**成品水份是不可行的。

（1）虽然同时在饲料生产中使用了固体防霉剂，但由于其分布可能不均匀，且与水份相互脱离，仅附着于饲料颗粒表面，易霉变。

（2）直接加水，水份回收率仅30%左右。若要在成品中增加1%水份，则需加水30—40kg，饲料变得过分湿润。过分湿润的粉料吸收蒸汽的能力降低，这可能使调质温度下降，反而不利于糊化。

（3）加水量过高，致使粉料水份过高，并可能引起环模的堵塞及压辊打滑，制粒所需能量增加，产量降低。

（4）直接加入的水是自由水，而自由水是引起饲料霉变和水份迁移的主要原因。

2、蒸汽调节水份

通过蒸汽调节饲料成品水份是不可行的。

（1）通过蒸汽调节粒料水份，可通过**锅炉水位，降低输水阀灵敏度等方式实现。

（2）通过蒸汽**含水量，则要增加蒸汽中的水份，蒸汽温度自然降低，蒸汽质量差，影响调质质量及淀粉糊化度。

（3）水份控制有限，增加1%很难。增加多少水份不易控制。

（4）调质器中加入的水份大部分是游离水，易造成饲料水份向饲料颗粒表面迁移易霉变。

（5）水份分布可能不均匀，易霉变。

（6）保水时间短，随着储存时间延长，水份蒸发损失大。

3、缩短冷却时间

（1）冷却时间短，颗粒温度高，易软化，粉化率高，耐久性差，易霉变。

（2）保水时间短，随着储存时间延长，水份蒸发损失大

（3）容易出现糖心颗粒，增加饲料霉变风险。

（4）饲料包装时温度较高，储存时易出现水分迁移，出现霉变。

4、盲目加水的直接后果
（1）水份增加较少，水活度增加较大

（2）饲料霉变风险变大

（3）饲料储存期**变得不可控

因此，我们不但要把水加进去，保得住，还要**大限度减少因加水而导致的水活度上升，减少霉变风险！！！

二、建议使用液态饲料防霉剂进行**水份调控 

1、需要关注的问题

（1）主要成分：丙酸、丙酸铵和水份乳化剂（储存**与水分提升）目前市场上的液态饲料防霉剂大多是丙酸和丙酸铵作为有效成分的。丙酸盐（丙酸铵、丙酸钠、丙酸钙）不具备直接防霉剂作用，必须解离成游离的丙酸，才能发挥防霉作用。丙酸铵相比丙酸钙，丙酸钠有更好的解离效果，能在丙酸含量不足的情况，快速分解，以达到防霉所需的丙酸浓度。

（2）水分乳化剂的选择各个厂家有所不同，主要目的是将所需添加的自由水转化成结合水，达到增加水分不增加霉变风险的目的。

（3）水分乳化剂还有渗透作用，能通过物料基质微孔进行渗透，锁住饲料水分。

2、挥发性（储存期成品失重）

液态饲料防霉剂产品中，优良产品中会考虑到防霉剂的挥发性，要求液态防霉剂体系要稳定，能耐饲料的调制时高温和冷却工艺而少损失，保证颗粒成品中含有足够量的防霉剂，同时还能确保在饲料储存期水分的迁移挥发，减少失重。

3、使用液态饲料防霉剂的关键问题之一，喷加设备，

所以必须关注设备的以下问题：

 （1）喷加设备的精度 ！

 （2）喷加设备的雾化 ！

 （3）喷加设备的** ！

 （4）喷加设备的服务 ！

4、液态防霉剂使用案列分析

（1）某饲料厂使用液态饲料防霉剂水份试验结果

（2）某饲料厂使用液态饲料防霉剂出品率试验结果